Vanliga frågor om SPS
1. Varför ska vi använda SPS i mitt företag? »
2. Var ska vi börja använda SPS i min verksamhet? »
3. Vad uppnår vi med SPS? »
4. Kan vi införa SPS utan förberedelser? »
5. Vad är MSA? »
6. Vad ska vi tänka på inför en SPS-uppstart? »
7. Vilken mjukvara ska vi använda? »
8. Vad är skillnaden att producera med resp utan SPS? »
9. Var i styrdiagrammet ska styrgränserna placeras? »
10. Vilket duglighetstal ska vi ha som minkrav? »
11. Vi har små serier. Har vi någon nytta av SPS? »
12. Med vilket intervall ska vi mäta provgrupperna? »
13. Vad är skillnaden mellan tolerans- och styrgränser? »
14. Är det meningsfullt att styra processen då maskindugligheten är för låg? »
Fråga 8. Vad är skillnaden mellan att producera med eller utan SPS?
Den omedelbara praktiska skillnaden med att använda SPS är:
• Att man mäter minst tre detaljer i följd (provgrupp) ur maskinen. Medelvärdet av de tre detaljernas mått och avståndet mellan högsta och lägsta uppmätta värde, noteras i ett styrdiagram. I diagrammet ser man lätt om processen behöver åtgärdas eller inte.
• En eventuell åtgärd markeras i diagrammet.
• En ny provgrupp tas efter åtgärden.
Det är mycket vanligt att man efter ett tag upptäcker att man tidigare mätt och justerat processen i onödan. Därför blir också den vanligaste effekten att man med SPS mäter och styr processen mer sällan än tidigare, samtidigt som kassationen minskar och kvaliteten ökar.